Первый этап работы с клиентом - это технико-экономическое обоснование, оценка технических решений, выбор технологии, в наибольшей мере подходящей для производства, получения и обработки материалов, рационализаторские изыскания для эффективного функционирования пресс-формы, оптимизация на стадии прессования - вот только некоторые из аспектов, которые рассматриваются прежде, чем приступить непосредственно к работе над изделием. На этом этапе особое внимание уделяется критическим аспектам предмета, выдвигаются предложения по его улучшению или, при необходимости, существенной модификации. Все это осуществляется нашим техническим отделом в тесном сотрудничестве с клиентом для создания условий, необходимых для установления партнерских отношений, в том числе и для всех будущих проектов.

Второй шаг, следующий за технико-экономическим обоснованием - это разработка проекта в среде математической и параметрической 3D-модели, поддерживаемой традиционной 2D-версией. На этом этапе используются потенциальные возможности программ, которые имеются в нашем распоряжении, и которые позволяют нам решать все проблемы, связанные с инженеризацией или промышленным освоением деталей, сборкой сложных систем, а также моделированием в оперативных средах помех и деформаций. Цель всего этого - получить в установленные сроки определения предмета на гибком и интуитивном носителе, открытом, в том числе и для немедленных изменений, требуемых рынком в настоящее время.

Для лучшего понимания выполненной работы мы предоставляем клиенту возможность использования потенциала наших программ посредством фоторендеринга созданных деталей; комбинируя световые пятна и текстуру с многообразием персонализированных растров, мы приходим к определению изделия в пространстве с восприятием более продвинутых сред в сравнении с традиционной системой. Все это направлено на поддержку, с большей безопасностью, продвижения производственного процесса на следующем этапе.

Для определенных проектов имеет безусловное значение обратный способ проектирования, клиент, после рассмотрения с помощью физической модели пространственных форм и оперативных габаритов применения, переходит к инженеризированному определению посредством 3D-моделей. Этот процесс как раз и называется реинжинирингом, раньше он осуществлялся с помощью контактных щупов, но сегодня возможно его выполнение с помощью систем лазерного сканирования либо структурированного света, которые, будучи интерполированы с программным обеспечением, создают изделие, являющееся точной копией модели с допуском в несколько сотых, полностью интегрированное в проектировочный процесс.

Прототип сейчас является потребностью, отмеченной современными компаниями. Тогда как в ситуациях конкурентной борьбы вполне допустимо увеличение проектировочных расходов, конечно же, неприемлемой является задержка с появлением на рынке определенного изделия. Во избежание таких задержек, обычно обращаются к созданию прототипов, функциональных или только эстетических, которые обеспечивают другой подход к разработке изделия.

На рынке есть множество технологий, которые обеспечивают создание прототипов, в нашем распоряжении есть самые современные и функциональные, на рынке сейчас имеется широкая гамма материалов, которые делают возможной разработку прозрачных, цветных, прочных и эластичных деталей, кроме того, большой опыт в этой области позволяет нам предложить оптимальную технологию с материалом, наиболее подходящим для достижения конечной цели.

Технологии, предоставляемые нами в распоряжение для создания прототипов:

- SLA (StereoLitographic Apparatus)
- Multi Jet Modeling (MJM)
- (Selective) Laser Sintering 
- Fused Deposition Modelling (FDM)
- Selective Laser Melting (SLM)
- Milling CNC (milling CNC)
- Силиконовые пресс-формы для небольших серий максимум 40 штук (silicon molds)

Стадия проектирования вместе с изготовлением пресс-форм является основным видом деятельности нашей компании, благодаря 30-летней работе в области пресс-форм для пластмасс мы приобрели опыт, позволяющий нам проектировать и производить пресс-формы, удовлетворяющие любым техническим требованиям. Предельные рамки в проектировании, также как и в производстве, постоянно расширяются, наряду с уже утвердившимися традиционными пресс-формами, мы можем предложить, благодаря технологии, которая развивается, ориентируясь на все более сложное оборудование многополостные пресс-формы, с многочисленными горячими отделениями, наклонные, закрывающиеся, пресс-формы для прессования со вставкой, сталь-пластик, пластик-пластик, пластик-пластик-резина, с ручной или автоматической загрузкой, пресс-формы «сэндвич», ротационные пресс-формы, трансферные пресс-формы - настоящие установки, оснащенные интегрированными автоматическими устройствами, системами IML и IMD.

Выпуск пресс-форм для компании m.i.p является основным видом деятельности наряду с их проектированием. Здесь сложно описать весь тот опыт, который был накоплен нами в течение 30 лет нашей деятельности, когда мы сталкивались с множеством вопросов, всегда решаемых с умением и упорством, в постоянном сотрудничестве и взаимодействии с клиентом-владельцем поставляемых нами изделий. Можно даже сказать, что если спустя 30 лет мы все еще существуем и занимаемся этой работой, возможно, что-то хорошее мы сумели все-таки сделать...
Каждый год мы используем часть наших материальных ресурсов для ввода в действие производственного цеха с самым передовым оборудованием, ЧПУ 5 осей, программным обеспечением с самыми высокими характеристиками, а также для подготовки и обучения персонала, чтобы он всегда был готов дать ответ на те возникающие вопросы.

С помощью наших партнеров мы можем предоставить услуги по прессованию пластиковых материалов с технологиями прессования двух различных типов - инжекционное прессование и выдувное формование, эти технологии очень разные, но они прекрасно интегрированы в производство сложных деталей.

Инжекционное прессование (injection moulding) - это промышленная производственная технология, в процессе которой пластиковый материал расплавляется и впрыскивается под высоким давлением вовнутрь закрытой пресс-формы, которая открывается после охлаждения изделия.
Обычно впрыскивание происходит при высоком давлении и при достаточно высоких температурах, чтобы стало возможным прохождение «пластифицированного» материала вовнутрь оборудования.
Выдувное формование (blowmoulding) - производственная технология, используемая для получения пустотелых изделий из пластмасс (например, бутылок или флаконов).
Выдувное формование происходит при вдувании сжатого воздуха вовнутрь преформы или черновой формы, расположенной внутри пустотелой пресс-формы, так, что при «выдувке» изделие примет форму внутренних стенок пресс-формы. Затем изделие охлаждается, а пресс-форма открывается для извлечения готового изделия.
Преформы или черновые формы могут быть изготовлены на месте с помощью экструдера (литьевой машины для пластмасс), соединенного с установкой для выдувки (соответственно, в одной системе), либо они могут быть изготовлены ранее, например, на другом предприятии.

Ввиду высокой технической компетенции наших партнеров, мы можем формовать любые пластмассы, начиная от самых распространенных (PP, PE, PS, ABS, PA6-66, PC, PMMA и т.д.) и заканчивая высокотехничными видами (PSU, ULTEM, PBT, PA+GF, PA+CF, POM и т.д.)